擠壓設(shè)備廠家講述提高工業(yè)鋁型材擠壓模具質(zhì)量的五種途徑
更新時間：2023-01-04 10:10:18點擊次數(shù)：1447次字號：T|T
工業(yè)鋁型材是通過鋁棒熱融擠壓生產(chǎn)出來的，在生產(chǎn)時要通過模具來完成擠壓工作，很多工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家在模具上的投入成本是相當(dāng)高的，因為模具質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀與尺寸，如果不加強對模具的日常保養(yǎng)，很容易提前報廢，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失，那么提高工業(yè)鋁型材擠壓模具的質(zhì)量，就顯得尤為重要。
工業(yè)鋁型材是通過鋁棒熱融擠壓生產(chǎn)出來的，在生產(chǎn)時要通過模具來完成擠壓工作，很多工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家在模具上的投入成本是相當(dāng)高的，因為模具質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀與尺寸，如果不加強對模具的日常保養(yǎng)，很容易提前報廢，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失，那么提高工業(yè)鋁型材擠壓模具的質(zhì)量，就顯得尤為重要。
一、對于鋁擠壓型材行業(yè)來說，模具的投入成本占到生產(chǎn)成本的30%，多數(shù)工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家費盡心思，從以下幾個方面著手，來控制生產(chǎn)成本，提高工業(yè)鋁型材擠壓模具的質(zhì)量：
1.工作帶的打理
工作帶是與模具的工作端面垂直的一個工作區(qū)域，它可以用來控制工業(yè)鋁型材的形狀尺寸和外觀質(zhì)量，工作帶的尺寸如果把控不得當(dāng)，就會影響工業(yè)鋁型材的尺寸，造成產(chǎn)品的外觀缺陷，還會影響模具的使用壽命。在模具上機前，首先要對工作帶進行研磨拋光，檢查拋光質(zhì)量，要達(dá)到鏡面才算合格，為后面的氮化處理作鋪墊，因為工作帶拋光后的光潔度會影響氮化質(zhì)量的好壞。
2.模腔內(nèi)的衛(wèi)生打理
在拋光好工作帶后，要檢查模具腔體內(nèi)是否有灰塵和雜物，輕微的灰塵可使用高壓氣槍吹，難以清理的雜物可先使用毛刷刷一遍再用氣槍吹，杜絕粉塵等物進入模腔內(nèi)，以免造成擠壓出來的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)生劃線外觀缺陷。
3.氮化處理
工業(yè)鋁型材模具在使用前要進行表面滲氮處理，將模具在高溫環(huán)境下進行熱處理，使氮原子滲入到模具表面，目的是提高模具的表面硬度、抗疲勞性能、耐腐蝕性和和足夠的韌性。氮化處理一般要分三次完成，每次都要根據(jù)擠壓型材的長度來決定，氮化膜的厚度要達(dá)到0.15mm，過多的氮化反而會影響模具的使用壽命。
4.煮模方法
模具在卸模之后，要置入堿水中進行煮模，此時要注意煮模方法，不可將模具立即放到堿水中，要等模具的溫度在室溫下降到120°C左右，因為此時模具與堿水的溫差相差太多，會導(dǎo)致模具開裂，從而造成模具報廢。
二、擠壓工藝的控制
工業(yè)鋁型材是通過高溫擠壓生產(chǎn)出來的，模具首先經(jīng)過高溫的條件考驗，擠壓工藝的控制顯得非常重要。
1.擠壓溫度：擠壓溫度過低，變形時的抗應(yīng)力較大，容易引起發(fā)生悶車現(xiàn)象；擠壓溫度過高，容易引起模具產(chǎn)生裂紋，使模具產(chǎn)生廢品的機率上升，所以擠壓溫度對于工業(yè)鋁型材的變形過程以及組織性能都有著很重要的影響。
2.擠壓速度：不同的合金要使用不同的擠壓速度，如含鎂量較高的5系合金，擠壓時只要速度一快，很快就會產(chǎn)生裂紋，速度一降下來，裂紋就會立馬消失；而6063合金，只對擠壓溫度有要求，擠壓速度的快慢都不會產(chǎn)生裂紋，所以要將擠壓速度控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。
3.變形程度：變形程度與擠壓系數(shù)成正比，變形程度的大小決定材料的力學(xué)組織的均勻性，通常將工業(yè)鋁型材的變形率控制在91%左右，擠壓系數(shù)要達(dá)到11左右，如果是特殊形狀和尺寸的鋁合金型材，需要另外設(shè)置變形率和擠壓系數(shù)。
隨著工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，工業(yè)鋁型材的截面形狀千變?nèi)f化，復(fù)雜程度也越來越大，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家可根據(jù)型材的截面尺寸、壁厚大小等實際參數(shù)來計算出擠壓系數(shù)，從而確定擠壓機的大小，進而合理選擇模具的尺寸，將各種模具的情況都要作好詳細(xì)的備案記錄，以便后期在使用時可以作為參考依據(jù)，利于生產(chǎn)出形狀尺寸和外觀質(zhì)量都合格的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。
1.工作帶的打理
工作帶是與模具的工作端面垂直的一個工作區(qū)域，它可以用來控制工業(yè)鋁型材的形狀尺寸和外觀質(zhì)量，工作帶的尺寸如果把控不得當(dāng)，就會影響工業(yè)鋁型材的尺寸，造成產(chǎn)品的外觀缺陷，還會影響模具的使用壽命。在模具上機前，首先要對工作帶進行研磨拋光，檢查拋光質(zhì)量，要達(dá)到鏡面才算合格，為后面的氮化處理作鋪墊，因為工作帶拋光后的光潔度會影響氮化質(zhì)量的好壞。
2.模腔內(nèi)的衛(wèi)生打理
在拋光好工作帶后，要檢查模具腔體內(nèi)是否有灰塵和雜物，輕微的灰塵可使用高壓氣槍吹，難以清理的雜物可先使用毛刷刷一遍再用氣槍吹，杜絕粉塵等物進入模腔內(nèi)，以免造成擠壓出來的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)生劃線外觀缺陷。
3.氮化處理
工業(yè)鋁型材模具在使用前要進行表面滲氮處理，將模具在高溫環(huán)境下進行熱處理，使氮原子滲入到模具表面，目的是提高模具的表面硬度、抗疲勞性能、耐腐蝕性和和足夠的韌性。氮化處理一般要分三次完成，每次都要根據(jù)擠壓型材的長度來決定，氮化膜的厚度要達(dá)到0.15mm，過多的氮化反而會影響模具的使用壽命。
4.煮模方法
模具在卸模之后，要置入堿水中進行煮模，此時要注意煮模方法，不可將模具立即放到堿水中，要等模具的溫度在室溫下降到120°C左右，因為此時模具與堿水的溫差相差太多，會導(dǎo)致模具開裂，從而造成模具報廢。
工業(yè)鋁型材是通過高溫擠壓生產(chǎn)出來的，模具首先經(jīng)過高溫的條件考驗，擠壓工藝的控制顯得非常重要。
1.擠壓溫度：擠壓溫度過低，變形時的抗應(yīng)力較大，容易引起發(fā)生悶車現(xiàn)象；擠壓溫度過高，容易引起模具產(chǎn)生裂紋，使模具產(chǎn)生廢品的機率上升，所以擠壓溫度對于工業(yè)鋁型材的變形過程以及組織性能都有著很重要的影響。
2.擠壓速度：不同的合金要使用不同的擠壓速度，如含鎂量較高的5系合金，擠壓時只要速度一快，很快就會產(chǎn)生裂紋，速度一降下來，裂紋就會立馬消失；而6063合金，只對擠壓溫度有要求，擠壓速度的快慢都不會產(chǎn)生裂紋，所以要將擠壓速度控制在工藝要求的范圍之內(nèi)。
3.變形程度：變形程度與擠壓系數(shù)成正比，變形程度的大小決定材料的力學(xué)組織的均勻性，通常將工業(yè)鋁型材的變形率控制在91%左右，擠壓系數(shù)要達(dá)到11左右，如果是特殊形狀和尺寸的鋁合金型材，需要另外設(shè)置變形率和擠壓系數(shù)。
隨著工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，工業(yè)鋁型材的截面形狀千變?nèi)f化，復(fù)雜程度也越來越大，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)廠家可根據(jù)型材的截面尺寸、壁厚大小等實際參數(shù)來計算出擠壓系數(shù)，從而確定擠壓機的大小，進而合理選擇模具的尺寸，將各種模具的情況都要作好詳細(xì)的備案記錄，以便后期在使用時可以作為參考依據(jù)，利于生產(chǎn)出形狀尺寸和外觀質(zhì)量都合格的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。
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